光伏電站中的電纜的排布以及設(shè)計(jì)
2012-01-12
電纜保護(hù)管的加工與敷設(shè)
1、金屬電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑沒(méi)毛刺。電纜保護(hù)管在彎制后不應(yīng)有裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象，彎曲程度不大于管子外徑10%，電纜保護(hù)管管口應(yīng)做成喇叭或磨光。
2、電纜保護(hù)管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，彎曲半徑應(yīng)符合穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。每根電纜保護(hù)管不應(yīng)超過(guò)三個(gè)彎頭，直角不應(yīng)多于兩個(gè)。
3、電纜保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列要求：
a、電纜保護(hù)管宜采用大一級(jí)的短管套接，短管兩端焊牢密封，用絲扣連接時(shí)，連接處密封良好。
b、金屬電纜保護(hù)管在套接或插接時(shí)，其插入深度不應(yīng)小于內(nèi)徑的1.1～1.8倍，在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢、密封。采用套接時(shí)，套管兩端應(yīng)封焊，以保證牢固、密封。
c、薄壁鋼管?chē)?yán)禁熔焊連接。
4、薄壁鋼管作電纜保護(hù)管時(shí)，應(yīng)在表面涂以防腐漆（埋入砼內(nèi)的管子可不涂漆）；采用鍍鋅管時(shí)，鍍鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。
5、引至設(shè)備的電纜保護(hù)管管口位置，應(yīng)便于設(shè)備連接且不妨礙設(shè)備拆卸和進(jìn)出，建議采用充氣型電纜管道密封系統(tǒng)。并列敷設(shè)的電纜保護(hù)管管口應(yīng)排列整齊。
6、利用電纜的保護(hù)管作接地線(xiàn)時(shí)，應(yīng)先焊好接地線(xiàn)，再敷設(shè)電纜。有絲扣的管接頭處，應(yīng)焊接跳線(xiàn)。
7、電纜保護(hù)管進(jìn)入盒（箱）時(shí)要順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長(zhǎng)度等于或小于5㎜，用鎖緊螺母固定的管子，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。
電纜橋架的配制與安裝
1、電纜橋架及附件應(yīng)妥善存放和保管，不應(yīng)造成變形及損傷，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
2、電纜橋架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，其垂直偏差不應(yīng)大于其長(zhǎng)度的2/1000，水平誤差不應(yīng)大于寬度的2/1000。
3、電纜橋架在現(xiàn)場(chǎng)制作的非標(biāo)件和焊接處，必須涂防腐底漆，面漆應(yīng)均勻完整，色差一致。
電纜的敷設(shè)：
工序：材料一運(yùn)輸、保管—電纜管敷設(shè)及電纜橋架安裝—電纜安裝前的絕緣電阻測(cè)試—電纜敷設(shè)。
1、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查橋架的齊全和油漆的完整，電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)，并有產(chǎn)品合格證。
2、電纜敷設(shè)時(shí)，在其終端與電纜橋架或電纜溝內(nèi)應(yīng)留有備用長(zhǎng)度。
3、電纜在橋架上垂直敷設(shè)時(shí)，電力電纜首末端及轉(zhuǎn)彎、接頭兩端應(yīng)作固定。
4、塑料絕緣電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。
5、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜表面不得有機(jī)械損傷。
6、電纜敷設(shè)時(shí)不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，電纜終端頭、電纜連接處、電纜井的兩端應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌、標(biāo)志牌應(yīng)注明線(xiàn)路編號(hào)（當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)編號(hào)時(shí)，則應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、規(guī)格及起訖地點(diǎn)），牌子字跡應(yīng)清晰，不易脫落。標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，應(yīng)能防腐，掛裝牢固。
7、電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物、盤(pán)（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。
8、電纜終端頭與電纜接頭制作前應(yīng)作好檢查，保證相位正確，采用絕緣材料應(yīng)符合要求。
配線(xiàn)工程
工序：配管—管內(nèi)穿線(xiàn)
1、工程均為暗配管線(xiàn)，暗敷于裝修可燃材料頂棚內(nèi)、明敷于潮濕場(chǎng)所或埋地敷設(shè)的線(xiàn)路應(yīng)采用金屬管布線(xiàn)，明敷或暗敷于干燥場(chǎng)所的線(xiàn)路可采用PVC電線(xiàn)管。穿金屬管的交流線(xiàn)路，不同回路、不應(yīng)同管敷設(shè)，同一回路不應(yīng)分管敷設(shè)。金屬管明敷時(shí)的固定點(diǎn)間距，以及和其它管道同側(cè)敷設(shè)和交叉時(shí)的凈距，均應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。管線(xiàn)線(xiàn)路較長(zhǎng)，宜適當(dāng)加裝接線(xiàn)盒，直線(xiàn)部分不超過(guò)30m，一個(gè)彎不超過(guò)20m，二個(gè)彎不超過(guò)15m，三個(gè)彎不超過(guò)8m。金屬管敷設(shè)完后，應(yīng)對(duì)根數(shù)、管徑、起始點(diǎn)進(jìn)行檢查，對(duì)遺漏者及不符合圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
2、管內(nèi)穿線(xiàn)宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線(xiàn)之前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線(xiàn)盒內(nèi)連接。
3、導(dǎo)線(xiàn)穿入鋼管后，在導(dǎo)線(xiàn)出管口處，應(yīng)裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)，在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線(xiàn)后，應(yīng)采用電纜管道密封系統(tǒng)將管口作密封處理。